吸引ショックアブソーバー以外は、ホット環境と寒い環境でどのように機能しますか？

のパフォーマンス 非懸濁液ショックアブソーバー 高温および低温では、材料特性、構造設計、およびアプリケーションシナリオと密接に関連しています。非懸濁液ショックアブソーバーが極端な温度条件下で安定して動作できるようにするために、メーカーは通常、さまざまな温度環境に適した材料を選択し、温度変化に耐えることができるショックアブソーバーを設計します。以下は、高温および低温環境での非懸濁液ショックアブソーバーの性能の分析です。

高温環境では、非懸濁液ショックアブソーバーの性能は、主に次の側面によって影響を受けます
高温は、衝撃吸収材の熱膨張または変形を引き起こす可能性があり、それがその構造と性能に影響を与えます。特に金属材料では、過度の高温が金属の強度を低下させる可能性があり、衝撃吸収体が変形したり故障したりする可能性があります。ポリマー材料の場合、高温は柔らかく、年齢、または溶融することがあります。これらの問題に対処するために、非懸濁液ショックアブソーバーは通常、高温耐性合金、特別なポリマー、セラミック材料などの熱安定性の高い材料を使用します。
いくつかの非懸濁液ショックアブソーバーでは、オイル（減衰オイルなど）が衝撃吸収プロセスの重要な成分です。高温条件下では、油が揮発、酸化、または粘度の変化を起こす可能性があり、衝撃吸収体の効率と有効性に影響を与える可能性があります。油の粘度が低下すると、衝撃吸収体の減衰効果が弱くなる可能性があり、それによって振動吸収効果に影響します。この問題を解決するために、多くのショックアブソーバーは、特別に設計された高温オイルまたは他の高温作動液を使用して、安定した性能を確保しています。
高温条件下では、ショックアブソーバーのシーリング材料が影響を受ける可能性があり、シールの故障が発生します。高温では、シーリング材料が加齢または柔らかくなる可能性があり、油漏れや汚染物質が衝撃吸収体に入り、その性能に影響を与えます。シーリング性能を向上させるために、メーカーは通常、蛍光剤や特別な高温シーリングリングなどの高温耐性シーリング材料を選択します。

高温環境への長期曝露は、衝撃吸収材の老化プロセスを加速する可能性があります。金属材料は、熱応力の影響を受ける可能性があり、疲労と亀裂が生じます。ポリマー材料は硬化し、脆くなる可能性があります。非懸濁液ショックアブソーバーのサービス寿命を増やすために、熱老化に抵抗する材料が通常選択され、特別な熱処理プロセスが実行されます。
低温環境では、非懸濁液ショックアブソーバーも一連の課題に直面しています。これは主に次の側面に反映されています。
低温環境では、一部の材料、特に金属やいくつかのプラスチック材料の腹立ちを引き起こす可能性があります。材料が脆くなった後、外部の衝撃や振動に耐えることができず、衝撃吸収体が故障したり損傷したりする可能性があります。したがって、低温環境で使用される衝撃吸収体は、通常、低温鋼や低温に適したエンジニアリングプラスチックなど、良好な低温靭性の材料を使用します。
低温では、衝撃吸収体の油または液体の粘度が増加し、減衰性能が変化します。極端に低い温度では、液体が粘性が高すぎる可能性があり、衝撃吸収体の応答速度が影響を受ける可能性があり、衝撃吸収が不十分になります。この問題を解決するために、優れた低温性能または低温でスムーズに流れるように設計された液体のオイルは、通常、衝撃吸収体が寒い環境で正常に機能するようにするために使用されます。
低温では、シーリング材料が収縮して硬化する可能性があり、それによりシーリング効果に影響します。シールの障害は、油漏れまたは外部汚染物質の侵入を引き起こす可能性があり、それが衝撃吸収剤の性能に影響を与えます。したがって、低温環境で使用するためのショックアブソーバーを設計する場合、メーカーは、蛍光剤や低温シリコンゴムなど、低温で柔らかく弾力性を保つことができるシーリング材料を選択します。
温度の変化により、衝撃吸収材が拡張または収縮する可能性があり、それがその構造の安定性に影響します。低温環境では、衝撃吸収体の金属部分が収縮する可能性があり、シーリング部分または液体は温度変化のために不均一な圧力を引き起こす可能性があり、これがショック吸収体の全体的な効果に影響します。この問題を解決するために、ショックアブソーバーの設計は通常、温度の変化を考慮し、温度安定性を高める材料を使用したり、適応能力を備えたショックアブソーバー構造を設計するなど、適切な補償措置を講じます。
極端な温度条件下で非懸濁液ショックアブソーバーの性能を確保するために、メーカーは通常、次の尺度をとります。
ショックアブソーバーを設計するとき、高温および低温環境に適した材料が選択され、異なる温度での安定性を確保します。たとえば、熱耐性鋼または特別な合金は高温で使用され、低温鋼または特別に処理されたプラスチック材料が低温で使用されます。
より効率的なシーリングソリューションやオイルコントロールシステムの採用など、衝撃吸収体の構造設計を改善することにより、高温および低温環境でのショックアブソーバーの長期的な安定動作を確保できます。
高温または低温の環境では、極度の温度で安定して動作できる特別なオイルを使用して、オイルの粘度の変化や酸化の問題を避けます。
厳密な温度テストは、さまざまな温度条件下で安定して働き、予想される衝撃吸収効果を達成できるように、衝撃吸収体で実行されます。

非懸濁液ショックアブソーバーは、高温環境と低温環境でパフォーマンスが異なりますが、合理的な材料の選択、設計最適化、テスト認定を通じて、製造業者は衝撃吸収体が極端な温度条件下で優れた性能を維持できるようにすることができます。実際のアプリケーションでは、さまざまな作業環境に適したショックアブソーバーを選択し、定期的なメンテナンスと検査を実行することが、長期的な安定した操作を確保するための鍵です。3